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鍛件切（qiē）削加工（gōng）對熱（rè）處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工（gōng）件調質、退火（huǒ）、正火狀態下，硬度低於45HRC，切（qiē）削加（jiā）工對工件的質量包括表麵（miàn）光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳（tàn）層（céng）得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或（huò）工件加工（gōng），又稱為硬態（tài）加工，工件硬（yìng）度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼（gāng）、軸（zhóu）承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切（qiē）削加工的（de）影響就較（jiào）明顯（xiǎn），切削加工過程中（zhōng）切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等（děng）因素都會對已加（jiā）工（gōng）表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完（wán）整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度（dù）、尺寸（cùn）精度、殘餘應（yīng）力的分布和白（bái）層（céng）的產生。

已加工（gōng）表麵硬度隨（suí）切削速度的提高而增加（jiā），隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度（dù）越大（dà）。結果顯示，硬（yìng）態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而（ér）磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具（jù）鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力（lì）值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越（yuè）大（dà），越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型（xíng）技術（shù）可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫（wēn）精鍛成型、負（fù）荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分（fèn）流鍛造等不同鍛造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少量加（jiā）工或不再加工，就可以用作機（jī）械構件的（de）成型（xíng）技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直接（jiē）進行鍛造，主要包括冷擠壓和冷（lěng）鐓擠。冷精（jīng）鍛成型技術比較適合多品種小批量生產，主（zhǔ）要用來製造汽車、摩托車的各（gè）種（zhǒng）零部（bù）件（jiàn）以及一些齒形（xíng）零件。

2、熱精鍛成型

主要是指（zhǐ）在再結晶溫度（dù）之上的精密鍛造成型工（gōng）藝。熱（rè）精（jīng）鍛成型工藝大多采（cǎi）用閉式模鍛，對模具和設備精（jīng）度要求較高，鍛（duàn）造時坯料體積必須嚴格控製，否則模具內部易產生較（jiào）大壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通常（cháng）運用分流（liú）原理來解決此問題。目前，我（wǒ）國載重（chóng）汽車所用的直齒錐齒輪大多采用此方（fāng）法（fǎ）生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下某個（gè）合適的溫度下進行的（de）精密鍛造（zào）成型工藝。但溫（wēn）鍛的鍛造溫度分為較窄（zhǎi）、對模具材料力學和模具（jù）本身要求高，通常需要采用專門的高精度鍛造設備。溫精鍛（duàn）工藝一般比較適合大批量生產，鍛造中等（děng）屈服強度（dù）材料。

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鍛造加工工藝（yì）基（jī）礎介紹

在生產過程中（zhōng），直接改變原材料（或坯料（liào））的形狀、尺寸和功（gōng）能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生（shēng）產過程中重要（yào）的部分。例如，坯料的（de）鍛造、鍛（duàn）造（zào）和焊接；改變數據（jù）功能的熱處理和零件加工等都歸因於（yú）技能過程。技（jì）能過程由一個（gè）或多個（gè）連續過（guò）程組成。

機器生產包括原材料的運輸（shū）和儲存、生產（chǎn）準備、毛坯生（shēng）產、鍛造加工和熱處理、產品（pǐn）安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的（de）內容非常廣泛。現代企業運用（yòng）係統工（gōng）程（chéng）的原理和方法組織和指導生產，將生（shēng）產（chǎn）過程視為一個具有投入和產出的生產（chǎn）係統。它（tā）可以使公司管理（lǐ）科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過（guò）程是技（jì）能過程（chéng）的基本單位。所謂（wèi）過程是（shì）指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一些技能過（guò）程。形成過程的（de）主要特點（diǎn）是（shì）加工目標、設備和操（cāo）作人員不發生變化，過（guò）程的內容一個接一個地完成。

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